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凱恩利CNC數(shù)控車床加工的六個特點
凱恩利CNC數(shù)控車床加工的六個特點
1．適應(yīng)性強(qiáng)
數(shù)控車床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)新工件的加工。數(shù)控車床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復(fù)調(diào)整機(jī)床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。對于普通機(jī)床很難加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控車床也能實現(xiàn)自動化加工。
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2．加工精度高
深圳數(shù)控車床是按數(shù)字指令進(jìn)行加工的，目前數(shù)控車床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001mm，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控車床能達(dá)到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控車床，定位精度普遍可達(dá)0.03mm，重復(fù)定位精度為0.0lmm。此外，數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數(shù)控車床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。
3．生產(chǎn)效率高
工件加工所需時間包括機(jī)動時間和輔助時間、數(shù)控車床能有效地減少這兩部分時間。數(shù)控車床的主油轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍都比普通機(jī)床設(shè)備的范圍大，因此數(shù)控車床每一道工序都可選用有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速措施，既提高運動速度，又保證定位精度，有效地降低機(jī)動時間。數(shù)控設(shè)備更換工件時．不需要調(diào)整機(jī)床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無需停機(jī)檢驗，輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心，可以在同一臺機(jī)床上實現(xiàn)多道工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。
4．勞動強(qiáng)度低
數(shù)控設(shè)備的工作是按照預(yù)先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量及觀看設(shè)備的運行之外，不需要進(jìn)行繁瑣、重復(fù)手工的操作，這使工人的勞動條件大為改善，
5．良好的經(jīng)濟(jì)效益
雖然數(shù)控設(shè)備的價格昂貴，分?jǐn)偟矫總€工件上的設(shè)備費用較大，但是使用數(shù)控設(shè)備會節(jié)省許多其它費用。特別是不需要設(shè)計制造專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以整體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
6．有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
采用數(shù)控車床能準(zhǔn)確地計算產(chǎn)品單個工時，合理安排生產(chǎn)。深圳數(shù)控車床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、控制加工，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。
