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凱恩利數(shù)控加工中心針對精密零件加工
凱恩利數(shù)控加工中心針對精密零件加工
1.加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定
數(shù)控加工中心機床 的加工過程是由計算機根據(jù)預(yù)先輸入的程序進(jìn)行控制的，只要信息指令正確，就能保證數(shù)控車床精度，從而避免因操作者技術(shù)水平的差異而引起的產(chǎn)品質(zhì)量的不同。我們知道加工中心零件加工本身的重復(fù)精度較高，在加工同一批零件時，能保證加工的統(tǒng)一性與穩(wěn)定性，而且CNC零件加工不會受人為因素的影響。
2. 加工能力強，柔性程度高
加工中心操作關(guān)鍵在于加工程序，在加工不同的零件時，只要重新編制或修改加工程序就可以迅速達(dá)到加工要求，不需要進(jìn)行調(diào)整機床的操作，這方面大大縮短了更換機床硬件的技術(shù)準(zhǔn)備時間，因此CNC適合多品種、單件或小批量的零件生產(chǎn)。針對形狀復(fù)雜的零件，普通機床幾乎不可能完成，而 數(shù)控機床 只需編制相應(yīng)的程序就可以，同時也可以完成一些精密復(fù)雜零件的加工。
3.降低勞動強度，改善勞動條件
加工中心車床加工過程是按加工程序自動完成的，一般情況下，操作者通常進(jìn)行面板操作、工件的裝卸、刀具的準(zhǔn)備，關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性的手工操作，減輕員工的體力勞動，相應(yīng)地改善了勞動條件。
4.加工中心加工生產(chǎn)效率高、成本低
數(shù)控車床 移動部件空行程運動速度快，更換工件幾乎不需要重新調(diào)整機床，且加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，這樣大大減少了安裝、停機檢驗等輔助生產(chǎn)時間，提高了加工生產(chǎn)率，降低了加工成本，且生產(chǎn)批量越大、加工成本降低。
數(shù)控加工中心零件加工技術(shù)的優(yōu)勢在于改變加工對象時，只需要重新編寫加工程序，不需要制造、更換新機床。對于形狀復(fù)雜和精度較高的零件，應(yīng)用數(shù)控車床，可相應(yīng)地減少普通車床的類型和臺數(shù)，有效地節(jié)省了設(shè)備投資、有利于企業(yè)更好的發(fā)展再生產(chǎn)。在單件、小批量生產(chǎn)情況下，使用CNC零件加工可以減少調(diào)整、加工、檢驗時間，直接節(jié)省生產(chǎn)費用。數(shù)控加工質(zhì)量穩(wěn)定，可以減少甚至避免廢品的產(chǎn)生，使生產(chǎn)成本下降，繼而獲得良好的經(jīng)濟效益。
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