雙面數(shù)控車床 Kel-YM-32
| 雙面數(shù)控車床 Kel-YM-32 | |||||
| 需方向供方訂購雙面數(shù)控車床，經(jīng)雙方協(xié)定，簽訂如下技術(shù)協(xié)議。 | |||||
| （技術(shù)協(xié)議作為合同附件，具備與合同同等的法律效力。） | |||||
| 一、機型說明 | |||||
| 1．機床名稱：雙面數(shù)控車床 | |||||
| 2．機床型號：Kel-YM-32 | |||||
3．機床外形尺寸：2.4 米×1.7 米×2.5 米 機床機座尺寸：1.6米×1 米 機床總占地尺寸:2.5 米×2.4 米
4．機床重量：4t
5．機床總功率：10.2KW
6．機床外形尺寸圖：
7．機床內(nèi)部設計結(jié)構(gòu)：
1．柔性彈簧夾頭 2．高精度主軸
9．機床外觀照片：（因本公司會機床進行持續(xù)的改進,機床實現(xiàn)外觀可能與照片有細微區(qū)別）
10.集中潤滑系統(tǒng)。機床配備自動集中潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)自動潤滑，帶欠液 報警裝置。
1.客戶毛坯示意圖：
2.工件裝夾：
3.加工：
同時加工端面、外圓、倒角、內(nèi)孔、中心孔。
、
8．雙面數(shù)控車床—機床重要配件
二、動作控制及功能實現(xiàn)
動作控制
1.機床進給運動采用雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)控制。分別控制兩套十字滑臺。
伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿，精密直線導軌滑臺進給。
2.精密雙筒夾雙向主軸通過專用伺服主軸電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速在速程內(nèi)可任 意調(diào)節(jié)（CNC 編程控制）。
3.工件夾緊動作由油壓實現(xiàn)。
4.手動上下料。 功能實現(xiàn) 機床主要分幾大功能模塊
功能實現(xiàn)
機床主要分幾大功能模塊
1.控制系統(tǒng)。通過雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)編程來實現(xiàn)機床的自動加工。一 套系統(tǒng)控制兩側(cè)十字滑臺。通過換刀和數(shù)控插補完成對工件車削和鉆中心孔等加工。左右兩組十字滑臺在 G 指令編程上互不干涉。自動運行時在啟動和停 止時有邏輯關(guān)系。左右兩側(cè)的自動加工程序皆可以控制主軸啟停、轉(zhuǎn)速設定、 工件夾緊、冷卻開關(guān)以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。
2.床身。起到支承安裝各零部件的作用。床身材料為 HT250，鑄造后退 火處理并經(jīng)諧頻振動時效消除應力。
3.主軸及主軸驅(qū)動。機床主軸為特制的雙筒夾雙面車主軸。主軸選用精密 專用高速主軸軸承。主軸最高轉(zhuǎn)速 2000r/Min，主軸徑向跳動、端面跳動＜ 0.005 mm。主軸工作溫升為 25℃。主軸驅(qū)動電機為蒙德 5.5KW 主軸專用伺服驅(qū) 動電機，電機與主軸通過同步帶傳動。通過 CNC 的控制，可以設定為不同的轉(zhuǎn) 速。主軸配有專用恒溫空調(diào)，通過控制在主軸中循環(huán)流動的液壓油的油溫，以確保 主軸溫升在正常范圍。
4.進給驅(qū)動。本機采用伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滾珠絲桿的直線運動帶動 精密滑臺實現(xiàn)加工過程中的直線進給。 機床伺服電機由華中數(shù)控公司生產(chǎn)。兩軸 向主軸進給伺服電機功率為 10N.m。橫向位移伺服電機功率為 10N.m。本機滾珠絲桿選用臺灣上銀型號的 DFU3210 雙螺母滾珠絲桿。滑臺為滾珠直線導軌。滑臺主體為 HT250 鑄鐵，經(jīng)退火及諧頻振動時效。直線導軌選用臺灣上銀品牌RGW30 型。滑臺的最快速度為 16 米/ Min.
5.工件裝夾。工件夾持為液壓油 缸推動彈性夾頭夾緊。夾頭與主軸為一體式結(jié)構(gòu)，裝夾不同工件時，需選用不同的彈性夾頭。工作壓力要求為 1-2Mpa。
6.刀具裝夾方式。刀具裝夾方式為排刀式，刀具滑臺傾斜角度 30?。
7.冷卻裝置。工件冷卻采用三相水泵泵出冷卻液冷卻工件及刀具。單泵 供應兩側(cè)切削區(qū)域。電機功率為 450W。
8.切屑及冷卻液的處理。機床采用側(cè)排屑式，車削加工出的切屑絕大多 數(shù)為螺旋或條狀切屑。切屑與冷卻液的處理系統(tǒng)主要為一套自動排屑機系統(tǒng)。 切屑與冷卻液處理按如下方式。第一步是排屑，隨切削冷卻液的流出的切屑流 入機床自身的集屑槽，集屑槽下裝置一個排屑機，排屑機會分離出絕大部分的 切屑并把它們導入到切屑收集斗。被清除了大量切屑的的切削液又被冷卻泵泵 出進行工件冷卻。
9.機床防護。機床鈑金為全封閉式。鈑金前面設對開滑移門，門上裝有 大面積透明有機玻璃，便于加工觀察。滑臺上裝折疊板式防護罩。
三、機床操作
（棒料）
兩端黑色線條是加工部位
（彈性夾頭示意圖:<也叫筒夾，內(nèi)孔尺寸 D 可訂做>）
四、機床加工范圍及精度
（一）加工范圍
1.夾持外徑：φ10– φ32mm
2.工件長度：160-320mm (可調(diào)：100~400mm), 長度大于500mm需要特別定制。
3.最大車削外圓：φ100mm
4.主軸最高鉆速可達：0-3000rpm
5.機床可進行兩頭車端面、定總長、打中心孔、倒角、鉆孔、車外圓、車內(nèi)孔、螺紋等加工。
（二）尺寸、重量
1. 外形尺寸： 2540×1500×1700mm
2.機床重量：3800kg
（二）加工精度
1. 中心孔深： ± 0.05mm
2.外圓： ± 0.01mm
3.兩端外圓及中心孔同軸度：＜0.015mm
4.車削表面粗糙度：鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6
5.軸向尺寸偏差：± 0.03mm
6. 各軸重復定位精度 0.008mm
五、機床配置清單
序號
部件名稱
型號/規(guī)格
生產(chǎn)產(chǎn)地
單位
數(shù)量
1
床身
SC-01-01-(500-2016)
揚牧數(shù)控
臺
1
2
雙向主軸頭
JHP-72
臺灣
套
1
3
十字滑臺
SC-02-00-(2015)
揚牧數(shù)控
套
2
4
數(shù)控系統(tǒng)
SYNTEC-21TB
臺灣新代
套
1
5
滑臺伺服電機
M2/130-M11525LMB
日本安川
套
4
6
主軸伺服電機
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
蒙德
個
1
7
鈑金
SC-99-00
合資
套
1
8
彈性夾頭
NGT130-XX
臺灣
只
2
9
電氣部分
SC-98-00
揚牧數(shù)控
套
1
10
直線導軌
RGW35CC4R2400ZBHII
臺灣上銀/
2
RGH30CC2R890ZA
條
4
11
滾珠絲桿
1R32-10T4-1FDIN-700-830
臺灣上銀/
條
4
-0.018
1R32-10T4-1FDIN-570-700
-0.018
12
絲桿軸承
25TAB06U-2LR/GM P4
NSK
只
8
13
導軌防護罩
SC-21-00
合資
套
1
14
冷卻電機
ALB-370HF-100
臺潤
臺
15
液壓電機
VP20-0.75KW-4P
油研液壓
套
1
16
液壓泵
VP-20-FA3
油研液壓
套
1
17
氣源處理器
GFC400C-10AF1
亞德客
套
1
18
熱交換器
MEA-10U-01-1227
同飛制冷
套
2
19
潤滑泵
VERSA III-2L
套
1
22
聯(lián)軸器
JYMP1-68-54-22/22
驥躍
只
4
JYMP1-68-54-22/24
六. 高剛性，精密機械結(jié)構(gòu)
機床性能特點說明如下：
●可加工零件總長度：≦0.01mm
●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管，薄型最小可達1mm 以內(nèi)。
●Z軸滑座采用日本機結(jié)構(gòu)，30度斜面，滑塊面為直線移動，以面為接觸點，吃力量大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機床鋼性好等特點。
●主軸兩端密封采用機械密封結(jié)構(gòu)，保護同步帶的壽命。
●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套結(jié)構(gòu)，使夾往直徑可以放寬1mm之內(nèi)，大大改改善裝夾方便性，可以快速裝下零件。
●可以兩端同時加工，同心度能達≦0.005mm
七. 工藝對照/process Comparison
雙面車工藝流程如下：
1、無心磨磨外圓
2、夾工件中心，同時車兩端面打中心孔，車各臺階。
八. 零件案例。
●雙面數(shù)控車床—適應批量高精度兩端同軸度加工零件。
● 根據(jù)客戶要求設計工件自動接料退料裝置，節(jié)省人工
九. 雙面數(shù)控車床—加工的優(yōu)勢
效益提高：100%
精度提高：90%
合格率提高：100%
十、機床驗收
10.1 驗收標準及要求
(1).在合同生效后 10 天內(nèi)需方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。
(2).預驗收時間由供方在預驗收前十五日通知需方。
(3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月，由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件，其中 10 件為調(diào)試機床用，其余 50 件作為預驗 收使用，所有零件預驗收完成后返回需方。
10.2 預驗收 需方派人員到供方工廠進行預驗收，具體如下：
(1).機床的外觀無銹，無三漏現(xiàn)象，安全可靠，布置合理且整潔規(guī)范，操 作維修方便。
(2).機床剛性可靠，運行正常，符合本技術(shù)協(xié)議中的要求。 對機床的性能及功能和加工精度進行檢測，應滿足技術(shù)協(xié)議要求。 機床連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時無故障后再進行試切加工。
(3).連續(xù)加工 50 件（刀具磨損影響精度除外），機床開動率為 100%， 且滿足技術(shù)協(xié)議及驗收產(chǎn)品圖紙要求。
(4).預驗收合格由雙方代表簽署《預驗收紀要》后，供方可按《機床采購 合同》要求發(fā)運機床。
10.3 終驗收 安裝調(diào)試和終驗收在需方工廠進行，需方收到機床及附件應及時通知
(1).供方派人協(xié)助安裝調(diào)試，并給予支持，提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝，按出廠日期起一個月后即視同終 驗收合格。
(2).檢查隨機附件及技術(shù)文件是否齊全。
(3).需方應準備好機床使用條件，如電源、油料及地基等。
(4).需方準備好合格的驗收所用零件及檢驗所需的量具。
(5).機床空運轉(zhuǎn)２小時無故障，靜態(tài)精度符合出廠要求后進行試切。
(6).連續(xù)加工 100 件（刀具磨損影響精度除外），機床開動率為 100%。
(7).終驗收合格后，由雙方代表簽署終驗收報告，雙方各執(zhí)一份。
十一、其它事宜
(1).機床不得有漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。
(2).機床鈑金應規(guī)整、平滑。
(3).油漆應均勻美觀。
(4).其它未注事宜按機床通用技術(shù)要求，或經(jīng)雙方協(xié)商訂立補充協(xié)議。
本協(xié)議作為《合同》附件，經(jīng)供需雙方簽章后生效。
(5).供方向需方提供機床易損件圖紙一套；機床使用說明書一套。驗收產(chǎn)品所需刀具一套
(6).機床保修期一年，保修期內(nèi)，當機床發(fā)生故障，收到信息后，15 分鐘內(nèi)電話響應，電話不能解決的，供方應當在收到需方通知后 48 小時內(nèi)到達需方現(xiàn) 場給予維修。保修期滿后，供方有義務給予修理，但收取維修成本費用。
