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數控車床-凱恩利機械(在線咨詢)-米克數控車床 ：

數控車床加工中高速切削加工技術的介紹

  近年來，汽車、摩托車業發展迅速，縮短制模周期、提高市場競爭力成了模具企業的重中之重，高速切削加工技術成了模具企業的熱門技術并廣泛應用。

  高速加工是以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特徵的加工技術，數控車床，具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高（為普通銑削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可達60HRC）等諸多優點，在模具加工中日益受到重視。

  我國模具行業以平均15%以上的速度快速增長，遠遠高于國家GDP平均增值。其中，精密鑄造模具約占各類模具總產值5%，每年增長速度高達25%。當前，恰逢我國汽車、摩托車工業進入快速增長期，產量連續多年大幅度增長。

  尤其是與精密鑄造工業密切相關的轎車增長較快，增大了對復雜、精密鑄造模具的需求。作為精密鑄造工業的重要支撐鑄造模具行業前景廣闊。預計，未來幾年國內汽車工業仍將是鑄造模具行業的主要推動力。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的涂層

　　刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的佳選擇，也體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

　　金剛石涂層刀具

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。

　　對金剛石涂層來說，米克數控車床 ，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關涂層技術，漢明石閣數控車床，但是至今為止，國外成熟而又經濟的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款的石墨加工刀具，同樣采用目前世界進的涂層技術對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實用。

　影響數控機床切削工件表面粗糙度因素（二）

 3、工藝要素

　　從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關的要素、與工件材質有關的要素和與加工條件有關要素等。

　　已切削工件外表質量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質量的特性目標首要有外表粗糙度、外表剩余應力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質量的3個目標中，影響零件性能目標的的是工件外表粗糙度。

　　零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴峻。在開端磨損時，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經過一段時間工作之后，運動外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。

　　可是外表過于潤滑，不利于潤滑油的儲存，反而會使外表的沖突系數加大，使金屬外表發熱而發生“膠合”現象。 在立式加工中心切削加工過程中，切削速度、進給量和切削深度等工藝參數將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個彼此相關的要素，通常切削力越大，切削溫度也越高，一起立式加工中心的振蕩越兇猛。

　  切削速度不同，外界鼓勵機械加工設備振蕩的頻率不同，這個頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近，就越簡單造成機械設備的振蕩加劇。

　　為了在切削加工過程中取得較抱負的加工工件外表粗糙度值，亞恩利數控車床 ，設計一套切削力和切削溫度的檢測系統，企圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的聯系進行研究，在切削加工過程中經過選取適宜的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數來控制切削力、切削溫度和機械設備振蕩，然后得到所需求的工件外表粗糙度值。