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數控車床-漢明石閣數控車床-凱恩利機械(多圖) ：

數控車床對刀的注意事項有哪些

     臺灣數控車床注意如何對刀

     臺灣數控車床操作數控車床首先應該注意如何對刀，漢明石閣數控車床， 否則加工中會出現撞刀， 嚴重的機床保險板會損壞， 對刀方法例如:

   1 對刀操作過程如下， 首先在機床上車一圓柱型，伸出的長度要比實際加工的另件略長如要割斷，留出割刀寬度.此時機床回到原點位置

   2 調出要加工零件的程序，再調出對刀刀號所在的子程序，如是5號刀，還要先將它補正參數設為0，此時用單程序起動，即起動一次，運行一步程序

   3  ，當運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉動，機床設置在手動操作，移動5號刀，5號刀觸到圓柱端面時，在5號刀的補正號上輸入MZ0.00，然后刀具后移，從側面移向圓柱，當刀尖觸到圓柱外經時，在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑，如是10.32的話，就輸入MX10.32.這時將刀移出，道生數控車床，將X軸和Z軸原點復歸.5號刀基本上對好了.

    4 實際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的，這時就要進刀具補償了，比如外徑大了0.05，長度長了0.1，你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1，這時5號刀算是真正對好了.

    5 還要特別注意哦，數控車床，如果刀具有磨損，加工尺寸超差，還要進行刀具補償.這個要特別留心。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

套類工件對cnc數控車床加工地位影響三要素

    隨著經濟的發展，對cnc數控車床加工的性能也在不斷的改進，但是總有著種種因素影響著它。而在 運作的過程匯總，它的車削套類工件的圓柱孔比車外圓困難得多，原因有三個方面：

    一、cnc數控車床加工的排屑和冷卻困難因刀具和孔壁之間的間隙小，石閣數控車床，使切削液難以進入，又使切屑難以排除。斜床身數控車床測量困難困孔徑小，使量具進出及調整都很困難。斜床身數控車床套類零件上作為配合的孔，一般都要求較高的尺寸精度、較小的表面粗糙度和較高的形位精度。

     二、cnc數控車床加工的觀察困難孔加工是在工件內部進行的，觀察切削情況很困難，尤其是小而課的孔，根本無法觀察。

    三、cnc數控車床加工的刀桿剛性差刀桿尺寸受}L徑和孔深的限制，不能做得太粗，叉不能太短，因此刀桿的剛性較差，特別是加工孔徑小、長度長的孔時，更加突出。