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捷程數(shù)控車床 -數(shù)控-凱恩利機械 ：

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負(fù)前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，凱恩利數(shù)控車床 ，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，佳盟子數(shù)控車床，切削振動也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司

車床加工詳細(xì)順序

　 （1)用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因為定位基準(zhǔn)的表面越，裝夾誤差就越小。車床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn)，所以應(yīng)首先加工該表面，再加工其他表面。

　 2)各個表面的東莞車床加工順序按照粗加工葉半精加工，精加工，精密加工的順序依次進(jìn)行，數(shù)控，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

　 3)零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。

　　車床次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

自動車床車外圓粗糙不良原因及解除方法

自動車床外圓粗糙度不良解決辦法

　　在我們生產(chǎn)中經(jīng)常會碰到外圓粗糙、尺寸不穩(wěn)定的情況，一般是什么原因造成的呢？這就要從機器和操作方面來說了，先說下機器方面的問題吧！

　　1、夾頭調(diào)整過松或開閉爪太松或破損，夾頭過松時夾頭夾不緊材料，會導(dǎo)致材料后退有刀痕；另開閉爪太松或破損時也會導(dǎo)致夾頭夾不緊或開閉爪單邊受力，應(yīng)換掉開閉爪或多檢查夾頭松緊。

　　2、夾頭內(nèi)殘渣太多也會導(dǎo)致夾頭夾住材料時不同心，做長單時應(yīng)定期清理夾頭里面的。

　　3、皮帶或凸輪軸太松-，捷程數(shù)控車床 ，皮帶或凸輪軸太松時會導(dǎo)致凸輪軸轉(zhuǎn)速不均勻或凸輪軸晃動，這樣的話如果兩個工序重合時會很容易受影響。

　　4、各傳動連桿之固定螺絲未鎖緊或有間隙松動及各部位的壓縮彈簧或拉簧過松，這樣會導(dǎo)致刀具晃動而產(chǎn)生刀痕.

　　5、刀架松動或滑板鑲條磨損會導(dǎo)致刀架擺動，而車出來的外圓肯定不會穩(wěn)定了。所以要多檢查刀架有沒有松動（以手搖不動刀架為宜）。