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數控CNC球面加工，曲面加工產生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統間隙造成

在cnc加工設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，小型數控車床價格，造成計數不準，補償值也就不真實了。

2、工件加工余量不均造成

在實現福道cnc加工零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

影響cnc數控五金加工機床的加工效率（二）

     要點三，選擇單一刀具還是多功能刀具，工件越小往往越適用復合刀具。

     例如，一把多功能刀具，可復合鉆削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。數控車床 只有在切削的時候才能為你帶來收益，斜床身數控車床，而不是在停機的時候。

    要點四，與數控車床相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。

    要點五，選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具，遵循的原則很簡單:盡量避免修磨刀具。   除了少數鉆頭和端面銑刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會為你節省勞動力開支，數控車床，同時獲得穩定的加工效果。

  要點六，刀具規格，常見的錯誤是所選的車刀規格太小，數控車床編程入門，銑刀規格太大。大規格的車刀剛性更佳;而大規格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長。總體而言，大規格的刀具價格高于小規格刀具。

數控車床專用刀具對加工工藝的作用特點介紹

    數控車床 專用刀具對加工工藝的作用特點介紹數控車床刀具種類繁多，功能互不相同。根據不同的加工條件正確選擇刀具是編制程序的重要環節，因此必須對車刀的種類及特點有一個基本的了解。

 目前數控機床用刀具的主流是可轉位刀片的機夾刀具。下面對可轉位刀具作簡要的介紹：

(1) 數控車床可轉位刀具特點

數控車床所采用的可轉位車刀，其幾何參數是通過刀片結構形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質的區別，其基本結構、功能特點是相同的。但數控車床的加工工序是自動完成的，因此數控車床對可轉位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具