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數控機床技術-高明區數控機床-凱恩利機械質量好 ：

影響cnc數控五金加工機床的加工效率（二）

     要點三，選擇單一刀具還是多功能刀具，工件越小往往越適用復合刀具。

     例如，一把多功能刀具，數控機床技術，可復合鉆削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。數控機床 只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。

    要點四，與數控機床相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。

    要點五，選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具，遵循的原則很簡單:盡量避免修磨刀具。   除了少數鉆頭和端面銑刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會為你節省勞動力開支，同時獲得穩定的加工效果。

  要點六，刀具規格，常見的錯誤是所選的車刀規格太小，銑刀規格太大。大規格的車刀剛性更佳;而大規格的銑刀不僅價格更高，數控車床機床，且空切時間更長。總體而言，大規格的刀具價格高于小規格刀具。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

                          佛山數控車床加工中石油油管螺紋的介紹

      佛山數控車床企業簡述的油管在石油工業中被廣泛應用。它是用于油井內輸送石油和的鋼管，安裝于套管內，油氣從油管內流升至井口。油管一般都用接箍連接，接箍兩端有螺紋，因此油管螺紋是油管間連接的重要環節。

　 油管螺紋牙型尺寸有兩種，一種為每英寸8牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋，一種為每英寸10牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋。

　 油管扣與普通螺紋相比具有許多特點，它可拆性好，連接強度高，它的牙型分布在1:16的圓錐體上，技術要求高。

　 深圳數控車床加工中油管螺紋加工完后應試壓，試壓要求用規定的螺紋脂(絲扣油)并經過機緊后在規定的靜水壓試驗壓力下不出現滲漏(并保持規定的時間)。一般為25MPa～45MPa，高明區數控機床，保壓5分鐘左右。

數控車床有往高速高精細化發展趨勢

  高速、精細是機床開展的目的。隨著科學技術突飛猛進的開展，機電產品更新換代速度加快，數控機床cnc，對零件加工的精度和外表質量的請求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前 數控機床 正向高速切削、干切削和準干切削方向開展，加工精度也在不時地進步。另一方面，電主軸和直線電機的勝利應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅持器的直線導軌副等 數控機床 功用部件的面市，也為機床向高速、精細開展發明了條件。　

數控機床可采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，進步了主軸動態響應速度和工作精度，徹底處理了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸構造可使主軸轉速到達10000r/min以上。

　　直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消弭了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統剛性好，在高速下能精細定位，從而極大地進步了伺服精度。

　　直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和十分小的滾動摩擦，磨損小，發熱可疏忽不計，有十分好的熱穩定性，進步了全程的定位精度和反復定位精度。經過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速挪動速度由10～20m/mim進步到60～80m/min，高達120m/min。