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火炬開發(fā)區(qū)街道數(shù)控機(jī)床-凱恩利機(jī)械-數(shù)控加工中心機(jī)床 ：

東莞車床加工詳細(xì)順序與通用規(guī)定

東莞車床加工詳細(xì)順序：

　1)用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越，機(jī)床數(shù)控技術(shù)課后答案，裝夾誤差就越小。車床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn)，所以應(yīng)首先加工該表面，再加工其他表面。

　2)各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

　3)零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。車床次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

　4)通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠(yuǎn)的部 位后加工，以便縮具移動距離，減少空行程時間，數(shù)控加工中心機(jī)床，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，改善其切削條件。車床零件內(nèi)孔，五桂山街道數(shù)控機(jī)床，應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔，再加工φ30mm內(nèi)孔，數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，后加工φ20mm內(nèi)孔。

執(zhí)行下述有關(guān)東莞車床加工通用規(guī)定：

　1、大朗車床加工找正工件時，只準(zhǔn)用手板動卡盤或開速找正，不準(zhǔn)開高速找正。

　2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。

　3、裝卸卡盤時，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，禁止直接開動機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

　4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

　5、東莞車床加工工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因

   眾所周知，數(shù)控機(jī)床  是裝備有CNC數(shù)控體系、伺服操控體系等操控設(shè)備和高精度進(jìn)給體系、刀庫等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一款新式加工設(shè)備。從加工形式上來說，它和迄今為止任何一種加工機(jī)床都不太一樣。籠統(tǒng)的講，數(shù)控機(jī)床 是集自動化加工和復(fù)合集中化加工為一體的高精、高效加工設(shè)備。不過，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡略介紹一下，數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因，期望對咱們有用。

一、形成工件加工尺度誤差的主要原因

   咱們知道，數(shù)控機(jī)床  是由操控體系、伺服驅(qū)動設(shè)備、伺服電機(jī)、機(jī)械進(jìn)給設(shè)備、工作臺部分、反應(yīng)丈量設(shè)備等組成。工件加工時，經(jīng)過 CNC數(shù)控體系的數(shù)字運(yùn)算后向伺服驅(qū)動設(shè)備宣布操控信號，驅(qū)動伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，再經(jīng)機(jī)械進(jìn)給設(shè)備遞給工作臺，使工件與刀具之間發(fā)作相對運(yùn)動，同時方位檢測反應(yīng)設(shè)備將工件與刀具之間的實(shí)踐相對移動量轉(zhuǎn)變成電信號反應(yīng)給 數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床 將指令轉(zhuǎn)位量與反應(yīng)的實(shí)踐轉(zhuǎn)位量進(jìn)行比較，從而加工出契合加工程序設(shè)計(jì)要求的工件。

        不過，在 數(shù)控機(jī)床 實(shí)踐加工中卻經(jīng)常呈現(xiàn)工件與刀具之間并未完全依照指令值進(jìn)行相對移動，形成加工零件尺度與設(shè)計(jì)不符。從而呈現(xiàn)加工尺度誤差現(xiàn)象的發(fā)作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機(jī)的實(shí)踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符，但工件與刀具的實(shí)踐相對移動未達(dá)到要求；伺服電機(jī)的實(shí)踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符；機(jī)床傳動體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機(jī)械毛病導(dǎo)致等幾個原因。

CNC數(shù)控加工專用數(shù)控代碼的編輯及介紹

       CNC加工（CNC Machining）數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指  數(shù)控機(jī)床 由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

   數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工 技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　 進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機(jī)加工車間用CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）軟件自動讀取CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。