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數控機械加工中原始誤差與加工誤差的關系

     在深圳數控機械加工中，數控機床、夾具、工件和刀具構成一個完整的系統，稱為工藝系統。由于工藝系統本身的結構和狀態、操作過程以及加工過程中的物理力學現象而產生刀具和工件之間的相對位置關系發生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關；一部分原始誤差與工藝系統本身的初始狀態有關。這兩部分誤差又受環境條件、操作者技術水平等因素的影響。

（1）與工藝系統本身初始狀態有關的原始誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存在的誤差。

②工藝系統幾何誤差

●工件與刀具的相對位置在靜態下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運動狀態下存在的誤差，如數控機床的主軸回轉運動誤差，導軌的導向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。

（2）與切削過程有關的原始誤差

①工藝系統力效應引起的變形，如工藝系統受力變形、工件內應力的產生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床對刀的原理    

     對于 數控車床 而言，零件加工之前關鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的坐標值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對于車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，只要在機床加工允許范圍內，都可以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利于坐標點的計算；(2)容易找正， 盛鈺數控車床，便于確定零件的加工原點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時，由于各把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點出發定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一問題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，數控車床，就是通過對刀的方法獲得的。

零件加工中粗切削和精切削有什么區別

       數控加工是當代  數控車床  開展零件精加工的主品的方法之一，它處理了一般生產加工所不可以超過的生產能力，在其中它開展零件切削的方法分成粗切削和精切削二種方式。數控車床 工件經“粗切削”后，十分貼近所規定的樣子和規格，但生產加工表面仍留出充足的金屬材料容量，以供精加工，凱恩利數控車床，使工件表面光滑、規格。

    一般地說，在數控加工全過程中，鋼制圓棒、鑄鋼件、鑄造件等只經一次粗切削和一次精切削就可以超過所規定的樣子和規格。但是，有時候機械零件的一些位置將會必須不止一次的粗切削。一些五金零件加工，如精度要求不太高或必須摘除的金屬材料量較小，也將會只需一次精切削。粗切削由于要除去絕大多數的邊角余料，切削能量毫無疑問是非常大的，這就代表，全部設備、數控刀片、工件或這三者必須能承擔患上。粗切削生產加工的目地是盡量快地摘除邊角余料，而留有的生產加工表面又不可以太不光滑，長細的工件不可以抗彎強度，也不可以毀壞處。

             精切削是使工件表面光潔、規格，因而是一種更細致的切削。精加工注重的是精度——應用十分銳利的數控刀片， 駿威數控，摘除的金屬材料量偏少，測量時的精度規定較高。人們開展零件加工時，要依據本身生產加工的零件所規定的精度和規格來開展挑選是精加工還是初加工，不論是什么原因的生產加工必須人們開展調節使設備到一個適合的工作中狀況，那樣才可以開展高效率的數控加工。